کاشی های سیمانی چگونه ساخته می شوند
این کاشیهای سنگی محکم و بادوام با هنر صد ساله ساخته شدهاند. کاشی ها از سنگ مرمر، سیمان پرتلند و رنگدانه های معدنی طبیعی ساخته شده اند. کاشی ها از سه لایه ساخته شده اند و تحت فشار بسیار زیادی از پرس هیدرولیک مکانیکی قرار می گیرند. کاشی های ما نسوختند. کاشی های فشرده مانند بتن سازه ای به طور طبیعی خیس می شوند و عمل آوری می شوند. هر کاشی به صورت جداگانه ساخته شده است و یک اثر هنری است. همیشه تغییرات ظریفی در هر کاشی وجود خواهد داشت، این بخشی از جذابیت است
قالب کاشی سیمانی
قبل از ساخت هر آجر سیمانی، به قالب نیاز دارید. برای حفظ شکل کاشی به قالبهایی که گاهی «قاب» میگویند، نیاز است. اینها معمولاً به سه تا چهار قسمت تقسیم می شوند. آجر سیمانی وارونه است، بنابراین صفحه زیرین قالب سطح آجر جدید را لمس می کند. اینها معمولاً صاف صیقلی هستند، اما به برخی از آنها الگوی برجسته داده میشود تا کاشیهای بافتی برای مقاومت بهتر در برابر لغزش در پیادهروها و سایر کاربردها به عنوان سنگفرش در فضای باز ایجاد شود. قاب به پایه وصل می شود تا کناره ها را شکل دهد. اینها معمولاً در دو قسمت ساخته می شوند که روی پایه می چسبند. قطعه بالایی که گاهی اوقات "چوب پنبه" نامیده می شود، پس از مونتاژ کاشی ها به عنوان پوشش عمل می کند تا فشار پرس هیدرولیک را به طور مساوی توزیع کند.
جادوی ساخت کاشیهای سیمانی رنگشده از قالبهای دستسازی شده برای ایجاد نقشهای رنگارنگ در کاشیها ناشی میشود. شبیه به یک کاتر شیرینی ظریف، شبکه طرح دار دارای بخش های مختلفی است که مخلوط رنگی در آن ریخته می شود. این شبکه الگو به طور ایمن در یک قاب قالب قرار می گیرد که مرزهای کاشی را مشخص می کند. در حالی که ممکن است یک کاشی ساز قالب های بسیار کمی داشته باشد... در هر ایستگاه کاری، شاید فقط یک قاب 8 "x8"، و حتی کمتر اشکال دیگر، صدها یا حتی هزاران یا بیشتر قالب الگو در هر فروشگاه وجود خواهد داشت. اکثر فروشگاه ها حداقل یک صنعتگر تمام وقت دارند که به ساخت قالب های الگو اختصاص دارد.
رنگ ها را مخلوط کنید
مهارت و هنر مورد نیاز برای ساخت خمیرهای رنگی احتمالاً بیش از هر کس دیگری در مغازه است که فقط با قالب سازان رقابت می کند. لایه سطحی رنگدانه شده با دوغاب بتن بسیار مرطوب شروع می شود. فرمول دقیق معمولا یک راز خانوادگی است. برای این لایه به جای سیمان خاکستری استاندارد که در بدنه کاشی استفاده می شود، از سیمان پرتلند سفید استفاده می شود. ماسه ای که به عنوان سنگدانه استفاده می شود نیز در بین کاشی ها بهترین است. سنگدانه های درشت تر برای لایه های عمیق تر استفاده می شود. دوغاب ها با رنگدانه های معدنی طبیعی مانند آهن، کبالت و اکسیدهای کروم رنگ می شوند. برای اضافه کردن کمی سختی بیشتر، رنگ آن کمی تغییر می کند که سیمان خشک شود و دوباره زمانی که آب بندی می شود. به همین دلیل است که ما همیشه کاشی های نمونه خود را مهر و موم می کنیم تا بهترین نمایش را برای مشتریان خود از نصب نهایی آنها ارائه دهیم.
یک لایه سطحی ایجاد کنید
هنگامی که ایستگاه مواد مورد نیاز را آماده کرد، تولید کاشی آغاز می شود. پایه قالب را روغن کاری کنید (برای قالب گیری تمیز و بافت سطحی بهتر)، قاب را مونتاژ کنید و قالب الگو را وارد کنید. صنعتگران با دقت رنگ مناسب را در هر قسمت می ریزند.
در این مرحله سه سبک مختلف دیدم. ابزار نشان داده شده در ویدیو را می توان به بهترین شکل به عنوان یک قیف متصل توصیف کرد. رنگ را با درپوش روی ساقه در قیف نگه دارید. هنگامی که صنعتگر قیف را روی ناحیه ای از رنگ قرار می دهد، درپوش را به اندازه کافی بلند می کند تا مقدار صحیح سیمان رنگی آزاد شود. یکی دیگر از ابزارهای بسیار رایج شبیه تلاقی بین ماله باغی و قایق آبگوشت با شیارهای عمیق و دهانه ریزش بسیار باریک است. در نهایت، من همچنین ظروفی را دیده ام که شبیه قاشق های پخت و پز هستند که دسته هایی مستقیماً از انتهای فنجان بیرون زده اند.
وقتی همه قسمتها ریخته میشوند، قالب تکان داده میشود، میپیچد، ارتعاش مییابد یا ضربه میزند تا به پراکندگی رنگ کمک کند و به حبابهای هوای احتمالی اجازه دهد تا خود به خود پراکنده شوند. سپس قالب الگو برای مرحله بعدی از قاب خارج می شود.
بدنه آجر سیمانی را ایجاد کنید
با توجه به نیاز شما، آجر سیمانی می تواند دو یا سه لایه باشد. ما تمایل داریم فقط به دو مورد اشاره کنیم: لایه رنگ و بدنه کاشی، اما تولید به سه فرمول مختلف نیاز دارد.
پس از برداشتن قالب مدل، با استفاده از الک، مخلوط ماسه و سیمان بسیار ریز به قالب اضافه کنید. هنگامی که فشار داده می شود، بیشتر رطوبت موجود در لایه رنگی به لایه فشار داده می شود و اجازه می دهد لایه رنگ به اندازه کافی خشک شود تا شکل جامد خود را حفظ کند. این لایه با دقت زیادی اعمال می شود تا لایه رنگی به هم نخورد.
سپس، مواد میزبان باقی مانده معمولاً با دست اضافه می شود. این شامل همان اجزای اساسی بتن است، با سنگدانه های بسیار درشت تر از سنگدانه های سطحی و میانی. این لایه استحکام را فراهم می کند و باید بافتی ناهموار داشته باشد تا به ملات نازک در هنگام نصب به کاشی بچسبد.
در هر مرحله از فرآیند، تولیدکنندگان کاشی را می توان مشاهده کرد که مازاد را تمیز می کنند و برای دستیابی به تراکم و سطوح ثابت تلاش می کنند. ممکن است متوجه کمی بسته شدن در اطراف لبه ها و گوشه ها شوید. این به تولید لبه های تیزتر و انعطاف پذیرتر در کاشی تمام شده کمک می کند.
را فشار دهید و پایان دهید
پس از ساخته شدن کاشی ها، قاب با چوب پنبه پوشانده شده و سپس با پرس هیدرولیک فشرده می شود. فشار هوا را به بیرون می راند و رطوبت لایه رنگ را متعادل می کند. کاشی های فشرده به اندازه کافی قوی هستند که به آرامی کار کنند.
کاشی را از قالب خارج کنید. ابتدا فشار روی گیره های قاب را آزاد کنید و به کاشی ساز اجازه دهید تا قاب را از روی ساندویچ کاشی و استیل بلند کند. فشار چوب پنبه به جلوگیری از بلند شدن هرگونه ماده روی لبه از روی کاشی کمک می کند. چوب پنبه را بردارید، سپس کاشی را با دقت از پایه جدا کنید و روی قفسه قرار دهید.
کاشیسازان خوب بسیار حساس هستند و من را به یاد نقاشان خوب داخلی میاندازند. در پایان روز، کاشیسازان اغلب گرد و غبار سیمان و سنگ مرمر روی پیراهن و پیشبند خود میگیرند، اما دائماً قالبها و میزهای کار را مسواک زده و تمیز میکنند. در هر مرحله، آنها اضافی را جمع آوری می کنند تا با کمترین ضایعات ممکن به کاشی بعدی بروند.
کاشی تمام شده اکنون فقط رطوبت و زمان را از دست داده است. بتن مخلوطی از سیمان، سنگدانه (شن، شن و غیره) و آب است. آجرهای سیمانی ممکن است از ترکیبات کنترل شده دقیق تری نسبت به بتن سازه ای استفاده کنند، اما فرآیند اصلی یکسان است. با گذشت زمان، سیمان از نظر شیمیایی سفت و سخت می شود. به جای خشک شدن سیمان، تحت هیدراتاسیون و کربناته شدن قرار می گیرد، یک واکنش شیمیایی که اکسید کلسیم سیمان پرتلند را به هیدروکسید کلسیم و در نهایت به کربنات کلسیم تبدیل می کند.
پس از پرس، آجرهای سیمانی در آب خیس می شوند تا از هیدراتاسیون و پخت مناسب اطمینان حاصل شود. حدود 4 هفته طول می کشد تا سیمان به 90 درصد استحکام بالقوه خود برسد و برای چندین دهه به استحکام خود ادامه خواهد داد.
