اتوماسیون ماشین کاشی به طور قابل توجهی بازده تولید را از طریق بهینه سازی و هم افزایی چند وجهی بهبود می بخشد:
1. اتصال بدون درز فرآیندهای تولید
- اتوماسیون تامین مواد اولیه: سیستم تحویل خودکار مواد خام میتواند به طور مداوم و پایدار مواد اولیه مختلفی را با توجه به نسبت و سرعت از پیش تعیین شده به قسمت پردازش ماشین کاشی تحویل دهد. به عنوان مثال، از طریق دستگاههای اندازهگیری دقیق و سیستمهای تحویل خط لوله، مواد اولیه مانند خاک رس و ماسه کوارتز به دقت به تجهیزات اختلاط تحویل داده میشوند و از تأخیر تولید ناشی از تغذیه دستی نابهنگام یا نسبتهای نادرست جلوگیری میشود و از تداوم فرآیند تولید اطمینان حاصل میشود.
- جریان خودکار بین فرآیندها: تولید کاشی شامل فرآیندهای متعددی مانند قالبگیری، خشک کردن، پختن، پرداخت و غیره است. سیستم اتوماسیون میتواند ارتباط خودکار بین هر فرآیند را درک کند. پس از تکمیل یک فرآیند، کاشی خالی را می توان به سرعت و با دقت از طریق تجهیزات خودکار مانند تسمه نقاله و دستی بدون جابجایی دستی به فرآیند بعدی منتقل کرد. این امر زمان انتظار بین فرآیندها را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد. به عنوان مثال، پس از شکل گیری کاشی، ربات به سرعت آن را گرفته و در کوره خشک کن قرار می دهد و کل فرآیند صاف و کارآمد است.
2. عملیات کارآمد و دقیق تجهیزات
- عملیات قالبگیری سریع و پایدار: تجهیزات قالبگیری خودکار کاشی از سیستمهای درایو هیدرولیک یا مکانیکی پیشرفته برای تکمیل سریع و پایدار فرآیند قالبگیری کاشی استفاده میکنند. با در نظر گرفتن پرس خودکار به عنوان مثال، میتواند فشار دقیقی را در مدت زمان کوتاهی اعمال کند تا مواد خام را به شکلی درآورد و میتواند چندین عمل مهر زنی را در دقیقه انجام دهد. در مقایسه با عملکرد دستی، سرعت قالب گیری بسیار بهبود یافته است و دقت اندازه محصول و ثبات کیفیت بهتر است.
- کنترل دقیق دما و زمان: در فرآیند پخت، کوره خودکار مجهز به یک سنسور دمای- با دقت بالا و یک سیستم کنترل هوشمند است که میتواند دما و زمان پخت در کوره را در زمان واقعی نظارت و کنترل کند. با توجه به نیازهای پخت انواع مختلف کاشی، پارامترهای گرمایش به طور خودکار تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر کاشی می تواند تحت بهترین شرایط فرآیند پخت شود، از مشکلات کیفیت محصول ناشی از نوسانات دما یا زمان پخت نامناسب جلوگیری می کند و همچنین میزان ضایعات در طول فرآیند پخت را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
3. مداخله دستی و خطاها را کاهش دهید
- اجتناب از خستگی و خطاهای دستی: عملکرد دستی به راحتی تحت تأثیر عواملی مانند خستگی و احساسات قرار میگیرد و در نتیجه باعث کاهش سرعت کار و افزایش خطا میشود. ماشین کاشی خودکار می تواند به طور مداوم و پایدار بدون خستگی یا نوسانات احساسی کار کند. به عنوان مثال، در طول یک فرآیند طولانی تولید، بازرسی کیفیت دستی کاشی ها ممکن است منجر به بازرسی ها یا قضاوت های نادرست شود، در حالی که تجهیزات بازرسی خودکار همیشه می توانند دقت و پایداری بالایی را حفظ کنند، به سرعت و با دقت عیوب کاشی ها را تشخیص دهند، و به سرعت محصولات غیرقابل صلاحیت را حذف کنند تا از عملکرد صاف خط تولید اطمینان حاصل شود و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشد.
- تشخیص و تعمیر سریع عیب: ماشینهای کاشی خودکار معمولاً مجهز به یک سیستم تشخیص عیب هستند که میتواند وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که یک خطا رخ می دهد، سیستم می تواند به سرعت نقطه عیب را پیدا کند و به موقع زنگ هشداری را برای اطلاع پرسنل تعمیر و نگهداری برای انجام تعمیرات صادر کند. در مقایسه با عیب یابی دستی، سیستم تشخیص خودکار زمان عیب یابی را بسیار کوتاه می کند، زمان خرابی تجهیزات را کاهش می دهد و استفاده از تجهیزات و کارایی تولید را بهبود می بخشد.
4. برنامه ریزی و مدیریت هوشمند تولید
- زمانبندی خودکار تولید برنامههای تولید: سیستم مدیریت تولید خودکار میتواند بهطور خودکار برنامه تولید و برنامه زمانبندی بهینه را بر اساس الزامات سفارش، وضعیت تجهیزات، موجودی مواد خام و سایر اطلاعات تدوین کند. این سیستم می تواند به طور منطقی سفارش تولید و زمان کاشی ها را با مشخصات و مدل های مختلف ترتیب دهد، از ظرفیت تولید تجهیزات به طور کامل استفاده کند، از اتلاف منابع و زمان بیکاری در فرآیند تولید جلوگیری کند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشد.
- نظارت و تنظیم دادههای واقعی-: از طریق سنسورهای نصب شده در قسمتهای کلیدی دستگاه کاشی، سیستم اتوماسیون میتواند دادههای مختلف را در فرآیند تولید بهصورت بلادرنگ جمعآوری کند، مانند خروجی، کیفیت، پارامترهای عملکرد تجهیزات و غیره. مدیران میتوانند این دادهها را در هر زمان از طریق پایانه نظارت مشاهده کنند و از راه دور وضعیت تولید را مطابق با شرایط واقعی تنظیم و بهینهسازی کنند. به عنوان مثال، پارامترهای پردازش دستگاه کاشی را می توان در زمان واقعی با توجه به تغییرات مواد اولیه تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تولید همیشه در بهترین حالت است و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
