به عنوان شرکتی که در زمینه تولید ماشین آلات کاشی رنگی جدید فعالیت می کند، ما یک ماشین کاشی رنگی جدید را بر اساس سالها تجربه صنعت و ترکیب با فناوری خارجی توسعه داده ایم. ما به تغییرات در وضعیت واکنش نشان داده ایم، پیشرفت فن آوری را ارتقا داده ایم، نوآوری را ترویج کرده ایم، کیفیت محصول را بهبود بخشیده ایم و به نتایج قابل توجهی دست یافته ایم. منتظر بازدید شما با دستگاه کاشی رنگی جدید با خدمات و کیفیت عالی هستیم!
1. مواد اولیه: سیمان 1: ماسه 2: خاکستر بادی 0.5 (با یا بدون)
2. قالب گیری:
در تولید، قالب گیری بسیار مهم است. مواد مخلوط شده باید تحت فشار قرار گرفته و فیلتر شوند تا رطوبت در طول قالب گیری از بین برود تا به یک کاشی خشک و سخت تبدیل شود. الزامات: فشار فشار بیش از 1{3}}00 تن (گیج فشار بیش از 13 مگاپاسکال است) و زمان فشار کمتر از 3.0 ثانیه نیست.
صفحه فیلتر قالب پایینی باید به موقع تعویض شود و باید 2-3 بار در هر شیفت تعویض شود. با توجه به محتوای آب فیلتر تعیین می شود. اگر روغن فیلتر آسیب ببیند، آب فیلتر شده کدر می شود و سیمان موجود در مواد از بین می رود و کیفیت آن کاهش می یابد، بنابراین باید به موقع تعویض شود.
3. ظاهر:
کاشی های شکل گرفته باید لبه های تیز، دارای سطح صاف و ظریف، آشکارا خشک و سخت و دارای استحکام بدنی خاصی باشند، بنابراین روی صفحه تکیه گاه کاشی شکسته نمی شوند.
4. تعمیر و نگهداری:
کاشی ها پس از فرم دهی به طور طبیعی به مدت 24 ساعت روی صفحه نگهدارنده عمل می کنند و باید به حفظ رطوبت و حفظ حرارت توجه شود. روز بعد می توان کاشی هایی را که در ابتدا سفت شده اند از صفحه تکیه گاه برداشته و برای پخت طبیعی روی حیاط قرار داد. در هفته قبل باید به آبیاری و پخت هر روز توجه شود. آبیاری باید در هوای آفتابی، گرم و خشک بیشتر باشد. کاشی ها باید به صورت عمودی در طرفین خود قرار گیرند و می توان آنها را در 3-4 لایه روی هم چید. آنها پس از 28 روز ارسال خواهند شد.
5. سمپاشی:
کاشی های سیمانی رنگی با پاشیدن پوشش های کاشی رنگی مختلف بر روی کاشی های سیمانی معمولی پس از عمل آوری، تراکم و سخت شدن بر اساس نیاز مشتری ساخته می شوند.
نکته کلیدی در سمپاشی: پوشش کاشی رنگی مورد استفاده باید از کیفیت قابل اعتماد و رنگی ماندگار باشد. کاشی ها پس از عمل آوری باید استحکام کافی داشته باشند.
قبل از سمپاشی، بلنک کاشی باید خشک باشد (رطوبت آن بیشتر از 2.{1}}%) نباشد و سطح کاشی گردگیری شود. پوشش پایه برای اولین بار اسپری می شود و سپس خشک می شود. پس از پاشش و خشک شدن، بلنک کاشی به کاشی سیمانی رنگی تبدیل می شود و قابل حمل است.
از روند فوق متوجه میشویم که در فرآیند تولید ماشین کاشی رنگی، نه تنها اصل و مراحل تولید درک میشود، بلکه برخی اقدامات احتیاطی که در فرآیند تولید باید به آن توجه شود، در فرآیند تولید نشان داده میشود. که برای بهبود کیفیت تولید و راندمان تولید بسیار مهم است.
