مشکل کارکنان تعمیر و نگهداری از آجر سیمان ماشین آجر خودکار!

مشکل کارکنان تعمیر و نگهداری از آجر سیمان ماشین آجر خودکار!

به تازگی، بسیاری از netizens مشغول به تعمیر و نگهداری مکانیکی، بهره برداری، و مدیریت به سردبیر شکایت کرده اند که بسیاری از شکست تجهیزات به دلیل مواد تجهیزات و یا مشکلات عملیاتی است، اما آنها مجبور به کار سخت برای تعمیر آنها، و گاهی اوقات با رهبران همراه است. سوء استفاده . در این راستا، سردبیر به ویژه با پرسنل حرفه ای و فنی مربوطه از Ruiguang سیمان آجر ماشین آجر خودکار مشورت برای کمک به شما تجزیه و تحلیل مسائل کلیدی از جمله در جزئیات. تکنسین ها گفتند که شکست تجهیزات مکانیکی البته به دلیل مشکلات کیفیت تجهیزات و مشکلات طراحی شکست هایی خواهد داشت که تولیدکنندگان را ملزم می کند هنگام خرید تجهیزات با دقت بیشتری بررسی کنند. یکی دیگر از خطر عمده پنهان از شکست تجهیزات مکانیکی نصب نادرست، عملیات نادرست، تعمیر و نگهداری ناکافی و روغن کاری، و یا عملیات اضافه بار است. به همین دلیل تکنسین ها همچنین محتوای مربوطه مدیریت روغن کاری تجهیزات مکانیکی و پیشگیری را با در نظر گرفتن ماشین آجر خودکار آجر سیمانی به عنوان مثال به طور مفصل توضیح دادند. اول از همه، ایجاد یک سیستم روان کاری سخت گیرانه و دقیق و روش های عملیاتی برای سیمان آجر خودکار تجهیزات ماشین آجر. مدل روغن روان کننده، چرخه سوخت گیری و سوخت گیری را مطابق با روش های عملیاتی انتخاب کنید، و قطعات روغن کاری خاص و معقولی را تنظیم کنید. بعد از هر سوخت گیری تمیز کنید. در زیر درجه نشت نفت سیمان آجر خودکار تجهیزات ماشین آجر است. 1. نفت seepage. لکه های روغن آشکار نیست، و هیچ لکه نفت در عرض 5 دقیقه پس از لکه های نفت پاک شدن ظاهر می شود. 2. نشت نفت . لکه های نفت در عرض 5 دقیقه پس از پاک شدن لکه های روغن یا قطره های روغن ظاهر می شوند. (5 دقیقه در اینجا را می توان به عنوان یک زمان بحرانی برای شناسایی اینکه آیا نشت نفت وجود دارد در نظر گرفته شده است.) 3. نقطه نشت نفت. لکه آشکار یا قطره روغن وجود دارد. هیچ ظاهر پس از پاک کردن را می توان به عنوان نشت نفت در نظر گرفته شده است. 4. بدون تجهیزات نشت نفت. سطح مفصل ایستا روغن نشت نمی کند، و سطح مفصل پویا نفت نشت نمی کند. 5. تجهیزات نشت نفت جدی. یک نقطه نشت نفت بیش از سه قطره در دقیقه افت می کند. ۶- بعداً باید کیفیت روغن روغن کاری را مرتب بررسی کرد. روش های بازرسی و استانداردهای اتخاذ شده را می توان تقریباً به اندازه گیری اسید محلول در آب، اندازه گیری رطوبت، اندازه گیری ویسکوزیته kinematic و پویا، اندازه گیری چگالی و اندازه گیری نقطه اشتعال رعد و برق تقسیم کرد. از لوبریکانت هایی که استانداردها را رعایت می کنند می توانند در تولید مورد استفاده قرار گیرند. لوبریکانت هایی که استانداردهای آزمون را رعایت نمی کنند، به شدت از استفاده منع شده اند و نمی توانند به خواست خود جایگزین شوند.