خط تولید آجر اتوماتیک و تجهیزات ساخت آجر
دستگاه اصلی مهم اکسترودر خلاء است.
دستگاه خام پردازش آجر شامل جعبه فیدر ، سنگ شکن غلتکی ، سنگ شکن چکش ، سنگ شکن فکی ، سنگ شکن غلتکی با سرعت بالا ، دستگاه میکسر دو شافت است.
دستگاه قالب گیری آجر میکسر و اکسترودر دو شافت ، اکسترودر خلاء ، دستگاه برش اتوماتیک آجر ، جداکننده آجر سبز ، دستگاه انباشت آجر ، دستگاه تنظیم آجر ربات است.
سیستم اتوماتیک ساخت آجر:
دستگاه بارگیری و تخلیه آجر ، دستگاه بسته بندی آجری.
سیستم های کنترل و تشخیص خشک کن آجر و کوره.
توضیحات فنی
برای این خط تولید ، مواد اولیه رس است ، محصولات نهایی آجر هند است. مقدار زیادی مواد اولیه مورد نیاز برای تصفیه هستند.
در انبار مواد اولیه ، لودرها مواد اولیه را به فیدرهای بشقاب عرضه می کنند. در قسمت فوقانی انبار مواد نرده های فلزی وجود دارد که از آسیب رساندن تجهیزات به سنگ آهک خام و ماسه سنگ جلوگیری می کند. مواد اولیه به نوبه خود به سنگ شکن های غلتکی اولیه و چرخ خراش دهنده خوب ارسال می شوند. پودر زغال سنگ به اینجا اضافه می شود و با آب مخلوط می شود.
به منظور افزایش ظرفیت انبار و بهبود اثر پیری ، انبار پیری نوع شفت تصویب شده است. بنابراین مواد اولیه توسط نقاله متحرک در بالا توزیع می شود ، مواد اولیه پیر با استفاده از بیل مکانیکی چند سطحی از لبه جانبی بارگیری می شوند.
روند کلی اتخاذ فرآیند اکسترودینگ پلاستیکی نیمه سفت برای قالب ریزی آجری ، خشک کن تونل و خشک کردن تونل برای شلیک است.
این یک فناوری پیشرفته و کاربردی است که می تواند نیاز تولید را برآورده سازد.
تهیه مواد اولیه
قبل از ارسال مواد اولیه به مواد اولیه ، توده های ناخالصی و برخی از قطعات آلی با قدرت انسان از بین می روند. در سهام مواد اولیه ، خشت توسط لودر به فیدر جعبه ارسال می شود و برای سنگ شکن غلتکی و چرخ خراش دهنده خوب ارسال می شود. خاک رس خرد شده با دانه کوچکتر از 3 میلی متر ، و به میکسر دو شافت ، آب اضافه شده و مخلوط ارسال می شود ، در اینجا میزان رطوبت مواد به 13-14٪ می رسد. بنابراین مواد اولیه توسط نقاله کمربند قابل برگشت به انبار ارسال می شود.
فرآیند پیری مواد اولیه
مواد در اتاق پیری پیر می شوند ، بنابراین ، آب درون آن پراکنده و به طور مساوی تقسیم می شود ، دانه ها بیشتر حل می شوند ، خوشمزه و پلاستیک می شوند تا عملکرد شکل دهی بسیار بهبود یابد.
مواد مسن توسط دستگاه بیل مکانیکی چند سطحی بر روی نقاله کمربند تخلیه می شوند ، سپس در فرآیند قالب گیری به فیدر جعبه فرستاده می شوند. جعبه فیدر با ظرفیت سهام بزرگ ، که می تواند دستگاه اکسترودر میکسر و دستگاه اکسترودر&# 39 را تامین کند ، باعث تثبیت میزان رطوبت آجر سبز و روند قالب گیری می شود. در همین حال ، این زمان بافر را برای بیل مکانیکی چند سطحی برای تغییر موقعیت کاری فراهم می کند. این امر همچنین باعث کاهش نیاز به هماهنگ سازی برای فرآیند قبلی می شود. میزان رطوبت ماده پیر 1٪ کاهش می یابد.
فرآیند قالب گیری
ابتدا مواد رسی سنباده به مخلوط کردن اکسترودر جهت پرکننده و مخلوط کردن آب ارسال می شود ، سپس اکسترودر خلاء دو مرحله ای مواد را به ستون های تمیز سطح و جامد درون فشرده می کند ، که توسط دستگاه برش به داخل خشت های مورد نیاز بریده می شوند.
دستگاه اکسترودینگ تجهیزات اصلی در کل خط تولید است ، عملکرد آن به شرح زیر است:
1) آنها می توانند نیاز به مشخصات مختلف و شکل های سوراخ آجر را برآورده کنند
2) درجه خلاء -0.092Mpa است ، فشار اکسترودینگ 3.0 pa 2.0Mpa است.
3) میزان خروجی ساعتی در هر مجموعه بیش از 6000 عدد آجر است.
خشک کردن و شلیک
خشک کردن و شلیک دو بار تقویت کننده&را اتخاذ می کند. روند شلیک اتاق خشک کن تصفیه کننده نوع جدید تونل با عرض داخلی 2.4 متر را تصویب می کند. خط تولید کل 7 خط خشک کن تونل دو ریل را تصویب می کند. منبع گرمایش گرمای باقیمانده / زباله از کوره تونل است. دمای هوای سیگار کشیدن و حجم هوا از طریق سیستم تنظیم هوا تنظیم می شود ، تا از خشک شدن آجرهای سبز اطمینان حاصل شود. آجرهای سبز خوب خشک شده از سبد خشک شدن ریخته می شوند و دوباره روی چرخ دستی کوره جمع می شوند.
