I. شکل گیری دقت و سازگاری با ساختارهای پیچیده
1. کنترل دقیق-
سیستم هیدرولیک می تواند ضخامت کاشی ها (تحمل کمتر یا مساوی ± 0.5 میلی متر) و جزئیات بافت سطح را از طریق خروجی فشار پایدار 10-25 مگا پاسکال به طور دقیق کنترل کند، که به ویژه برای کاشی های آنتیک، کاشی های فلس ماهی و سایر محصولاتی که نیاز به حکاکی با الگوهای پیچیده دارند مناسب است.
2. قابلیت شکلدهی ساختار{1}}شکل ویژه
در مقایسه با مهر زنی مکانیکی، فنآوری هیدرولیک میتواند منحنی فشار را برای یک بار-شکلگیری یکباره-کاشیهای غیراستاندارد مانند سطوح S-و لبههای موجدار تنظیم کند و هزینههای توسعه قالب را تا 40% کاهش دهد.
II. ویژگی های استفاده از مواد و{1}}صرفه جویی در انرژی
1. کنترل نرخ زباله
فرآیند شکلدهی پیشرونده هیدرولیکی تلفات برشی مواد را کاهش میدهد و میزان ضایعات تنها 2-3٪ است (فرآیندهای سنتی به 8-12٪ میرسد، که به ویژه برای تولید مواد پرهزینه (مانند مواد کامپوزیتی تقویتشده با خاک رس) مناسب است.
2. بهینه سازی مصرف انرژی
با استفاده از فناوری درایو فرکانس متغیر، مصرف انرژی یک کاشی منفرد در مقایسه با شکل دهی مکانیکی 35 درصد کاهش می یابد و تجهیزات به طور خودکار در هنگام تخلیه وارد حالت خواب می شود و در حدود 12000 کیلووات ساعت برق در سال صرفه جویی می کند (بر اساس 300 روز در سال).
III. راندمان تولید و تولید انعطاف پذیر
1. سیستم تغییر سریع قالب
طراحی قالب مدولار امکان تعویض نوع کاشی را در عرض 15 دقیقه فراهم می کند و از تولید 6-8 مشخصات مختلف کاشی در روز پشتیبانی می کند (مانند کاشی های تخت → کاشی های لوله ای → کاشی های رج).
2. یکپارچه سازی اتوماسیون
مجهز به مرکز کنترل PLC برای دستیابی به اتوماسیون کامل فرآیند نگهداری نسبت مواد خام-تشکیل-، با میانگین ظرفیت تولید روزانه 8000-12000 قطعه (تجهیزات نیمه اتوماتیک سنتی فقط 3000 قطعه است).
IV. بهبود کیفیت و دوام محصول
1. کنترل تراکم
میز ارتعاش هیدرولیک با فرکانس بالای 8000 بار در دقیقه می لرزد تا تخلخل بدنه کاشی کمتر یا مساوی 5٪ باشد و نرخ جذب آب زیر 6٪ کنترل شود (الزامات استاندارد ملی کمتر یا برابر با 10٪).
2. افزایش مقاومت فشاری
فرآیند فشار دادن گام به گام باعث می شود که استحکام خمشی کاشی به بیشتر یا مساوی 15 مگاپاسکال برسد (حدود 8{4}}10 مگاپاسکال برای کاشی های متخلخل معمولی)، و آزمایش چرخه انجماد- ذوب بیش از 50 بار (استاندارد GB/T 21149) انجام می شود.
V. منافع اقتصادی و زیست محیطی
1. صرفه جویی در هزینه ها
- عمر قالب تا 500000 بار افزایش یافته است (حدود 200000 بار برای قالب های مهر زنی)
- نیاز به نیروی انسانی 70% کاهش می یابد و تنها 2-3 نفر برای نظارت بر خط تولید مورد نیاز هستند.
2. مزایای تولید سبز
- مصرف روغن سیستم هیدرولیک بسته 90 درصد کاهش می یابد
- از 30%-50% مصالح بازیافتی از زبالههای ساختمانی پشتیبانی میکند
