با ورود صنعت تولید به عصر هوشمندی، تجهیزات سنتی مصالح ساختمانی نیز موج جدیدی از ارتقاء فناوری را آغاز کرده اند. به عنوان یک تجهیزات مهم برای پردازش مصالح ساختمانی سقف، رقابت اصلی ماشین کاشی سیمان از "ساختار مکانیکی" به "کنترل هوشمند" در حال تغییر است. به ویژه با توجه به روندهای فعلی "کاهش هزینه و بهبود بهره وری"، "کارخانه هوشمند" و "عملیات و نگهداری از راه دور"، ماشین کاشی سیمان مدرن، توسعه به سمت اتوماسیون، دیجیتالی شدن و یکپارچه سازی هوشمند را سرعت می بخشد. این مقاله بر روی سیستمهای کنترل هوشمند، تعمیر و نگهداری از راه دور، ضبط دادهها و عملکردهای هشدار خطا تمرکز میکند و ارزش و فرصتهای ارتقای هوشمند ماشین کاشی سیمان را برای تولیدکنندگان تجهیزات و زنجیرههای تامین آنها به طور عمیق تجزیه و تحلیل میکند.
1. سیستم کنترل هوشمند: از PLC تا صفحه نمایش لمسی، یک تجربه عملیات بصری ایجاد کنید
ماشینهای کاشی سیمانی سنتی به دکمههای مکانیکی و عملکرد دستی، با آستانه عملیاتی بالا، تنظیم پارامتر دشوار و خطر بالای سوء عملکرد متکی هستند. امروزه سیستم کنترل هوشمند با PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) + صفحه نمایش لمسی به عنوان هسته اصلی به پیکربندی اصلی تبدیل شده است و راحتی عملکرد تجهیزات و قابلیت کنترل تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
سیستمهای کنترل مدرن PLC به کنترل منطقی و هماهنگی زمانی فرآیندهایی مانند تغذیه، مخلوط کردن، پرس، قالبگیری و پخت از طریق پیشتنظیمهای برنامهنویسی، اجتناب از نوسانات ناشی از مداخله انسان و بهبود قوام محصولات نهایی دست مییابند. در عین حال، **صفحه لمسی{1}}اینترفیس ماشین (HMI)** عملکرد را بصری تر می کند و تنظیم پارامتر، تغییر حالت، و مشاهده داده های تولید در یک نگاه واضح است.
این منطق کنترل بصری و مدولار نه تنها کارایی عملیاتی را بهبود میبخشد، بلکه آستانه فنی اپراتورها را کاهش میدهد و با نیازهای مدیریتی عملیات «کم- مدیریتشده» شرکتهای مصالح ساختمانی مدرن سازگار میشود.
برای تامینکنندگانی مانند PLC، HMI، سنسورها و کابینتهای کنترل الکتریکی، این بدان معناست که راهحلهای فنی با یکپارچگی بالاتر، سازگاری قویتر و عملکرد پاسخ سریعتر محبوبیت بیشتری خواهند داشت.
2. نگهداری و نظارت از راه دور: شکستن محدودیت های فضا و تحقق خدمات آنلاین
در خدمات پس از فروش{0}}تجهیزات، سرعت پاسخگویی تعمیر و نگهداری و کارآیی رسیدگی به خطا یکی از مسائلی است که مشتریان بیشتر نگران آن هستند. برای این منظور، ماشینهای کاشی سیمانی مدرن به طور گسترده سیستمهای نگهداری و نظارت از راه دور را معرفی میکنند، و از طریق ماژولهای ارتباطی شبکه (مانند 4G/5G/Wi{4}}Fi) به پلتفرمهای ابری متصل میشوند تا دسترسی از راه دور، تشخیص آنلاین، اصلاح پارامترها و ارتقاء برنامهها را به دست آورند.
هنگامی که تجهیزات به طور غیر عادی کار می کند، سیستم می تواند به طور خودکار کد خطا و داده های عملیات را به پشتیبان سازنده ارسال کند. تکنسین ها می توانند اشکال زدایی کنند، برنامه را به روز کنند یا از طریق کنترل از راه دور راهنمایی های اولیه را ارائه دهند، که این امر زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را تا حد زیادی کاهش می دهد.
این حالت دوگانه "سرویس از راه دور + کنترل محلی" به ویژه برای تولیدکنندگان کاشی سیمانی که در شهرها، شهرهای کوچک یا مناطق خارج از کشور توزیع می شوند، مناسب است، به طوری که تامین کنندگان تجهیزات شعاع خدمات و چسبندگی مشتری قوی تری داشته باشند.
تامینکنندگان ماژولهای ارتباطی، دروازههای اینترنت اشیا، نرمافزار پلتفرم ابری صنعتی و غیره، تقاضاهای جدید بازار را در این روند آغاز خواهند کرد.
3. ثبت داده ها و هشدار خطا: ساخت ماشین های کاشی سیمانی "هوشمندتر"
ماشین های هوشمند کاشی سیمان نه تنها می توانند وظایف تولید را انجام دهند، بلکه می توانند برای دستیابی به بهینه سازی مستمر، شرایط عملیاتی را "ثبت" و "فکر" کنند. از طریق سیستم جمعآوری دادههای داخلی{1}، تجهیزات میتوانند پارامترهای کلیدی از جمله خروجی، زمان عملیات، تعداد دفعات فشار دادن، عمر قالب، دمای روغن، بار فعلی و غیره را در زمان واقعی ثبت کنند تا پشتیبانی تصمیمگیری را برای کاربران فراهم کند.
علاوه بر این، سیستم می تواند آستانه هایی را بر اساس داده های تاریخی تعیین کند. هنگامی که یک نشانگر غیرعادی باشد، مانند دمای بیش از حد روغن، فرکانس لرزش غیرعادی، قطع شدن تغذیه و غیره، یک مکانیسم حفاظتی هشدار یا خاموش شدن خودکار را به راه میاندازد تا کاربران را به انجام تعمیرات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابیهای بزرگ ترغیب کند.
این نوع عملکرد داده نه تنها قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات را بهبود می بخشد، بلکه پایه و اساس ساخت سیستم های مدیریت دیجیتال (مانند سیستم های MES و پلت فرم های تجسم خط تولید) را در کارخانه ها ایجاد می کند.
تامین کنندگان حسگرها، ماژول های محاسبات لبه، الگوریتم های تجزیه و تحلیل داده ها و غیره نقشی کلیدی در این پیوند خواهند داشت و ترکیبی از راه حل های فنی نرم افزاری و سخت افزاری را در اختیار سازندگان تجهیزات قرار می دهند.
