با افزایش تقاضا برای مصالح ساختمانی با استحکام بالا و مقاوم در برابر آب و هوا{{1} در صنعت ساخت و ساز، ماشین آلات کاشی سیمان، به عنوان تجهیزات کلیدی تولید، توجه بیشتر و بیشتری را از سوی تامین کنندگان و کاربران نهایی به دلیل عملکرد فنی و اصول کار به خود جلب می کنند. این مقاله با اصل قالبگیری فشاری/شکلدهی هیدرولیک شروع میشود و فرآیند کار ماشینهای کاشی سیمان را در تغذیه خودکار، اختلاط، پرس، تعمیر و نگهداری و سایر لینکها به تفصیل تحلیل میکند تا مرجعی برای تامینکنندگان برای درک تقاضای بازار و بهینهسازی محصول فراهم کند.
1. اصل تشکیل: ترکیبی از قالب گیری فشرده سازی و هیدرولیک
فناوری اصلی ماشینهای کاشی سیمانی در قالبگیری فشاری یا شکلدهی هیدرولیک نهفته است. اصل اساسی استفاده از ساختار قالب و سیستم هیدرولیک برای اعمال فشار زیاد به مواد اولیه است تا مخلوط سیمان، ماسه و سایر مواد در قالب ثابت شود تا شکل و استحکام لازم برای کاشی را ایجاد کند.
قالب گیری فشرده: مناسب برای ماشین های کاشی کوچک و متوسط{0}}، از طریق قالب مکانیکی و موتور ارتعاشی، قالب گیری اولیه جنین کاشی محقق می شود که برای نیازهای تعویض مکرر قالب و تغییر الگوی بیشتر مناسب است.
شکل دهی هیدرولیک: با تکیه بر سیستم هیدرولیک برای ایجاد فشار قالب گیری بالاتر، کاشی های فشرده دارای چگالی بالاتر و استحکام بهتری هستند که مسیر اصلی فنی در بازار فعلی است.
شکل دهی هیدرولیک مخصوصاً برای تولید پیوسته{0}در مقیاس بزرگ مناسب است که می تواند به طور موثر قوام و دوام کاشی ها را بهبود بخشد.
2. توضیح دقیق فرآیند کار: از مواد اولیه تا محصولات نهایی
یک ماشین کاشی سیمانی کارآمد معمولاً شامل چندین ماژول مانند سیستم تغذیه خودکار، سیستم اختلاط، سیستم شکل دهی، تعمیر و نگهداری اولیه و سیستم نگهداری نهایی است. فرآیند خاص به شرح زیر است:
1. سیستم تغذیه خودکار
این سیستم به طور خودکار مواد خام مانند سیمان، ماسه، رنگدانه ها و غیره را با توجه به نسبت از پیش تعیین شده به سطل اختلاط وزن کرده و حمل می کند و به طور موثر از خطاهای دستی جلوگیری می کند و راندمان و قوام تولید را بهبود می بخشد. برخی تجهیزات نیز به مکانیسم های کمکی مانند تغذیه مارپیچ و تسمه نقاله مجهز هستند.
2. سیستم اختلاط
مواد خام به طور مساوی از طریق یک همزن با سرعت بالا- مخلوط می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر کاشی از نظر رنگ، چگالی و رطوبت سازگار است. بسته به مدل، یک میکسر تک محوری یا دو محوره-را می توان پیکربندی کرد و یک طراحی ساختار دوغاب ضد{4}}ضد گیر و ضد نشت- ارائه می شود.
3. سیستم پرس و قالب گیری
پس از اینکه مخلوط وارد قالب قالبگیری شد، سیستم هیدرولیک حفره قالب را با فشار بالا فشار میدهد و مکانیسم ارتعاش را برای تخلیه حبابها ترکیب میکند، به طوری که ساختار کاشی نهایی متراکمتر است و مقاومت فشار قوی و مقاومت در برابر ترک دارد. قالب های مختلف می توانند تولید انواع کاشی، مانند کاشی های S شکل، کاشی های اسپانیایی، کاشی های دوبل-و غیره را انجام دهند.
4. پخت و قالب گیری اولیه
پس از فشار دادن، قسمت خالی کاشی به منطقه پخت اولیه منتقل می شود، به طور کلی از پخت استاتیک در دمای اتاق برای چند ساعت استفاده می شود تا پایداری ساختاری اولیه را به آن بدهد، که برای عملیات قالب گیری بعدی مناسب است. سیستم خودکار می تواند تماس دستی را کاهش دهد و میزان نقص را کاهش دهد.
5. پخت و انباشته شدن نهایی
پس از قالبگیری، کاشیها برای عملیات سختسازی نهایی، از 24 ساعت تا 72 ساعت، وارد اتاق پخت بخار یا دمای اتاق میشوند. پس از پخت، آنها به طور خودکار روی هم چیده و بسته بندی می شوند تا کاشی های تمام شده را تشکیل دهند که می توانند مستقیماً ارسال شوند.
3. نگرانی های تامین کنندگان و پیشنهادات بهینه سازی
برای حمایت از تامین کنندگان ماشین آلات کاشی سیمانی، توجه به نکات زیر ضروری است:
سیستم هیدرولیک و تطبیق قالب: پایداری سیلندر هیدرولیک به طور مستقیم بر دقت قالب گیری و عمر مفید تأثیر می گذارد.
سیستم کنترل خودکار: کنترل PLC + عملکرد صفحه نمایش لمسی جریان اصلی است که برای ارتقاء و نگهداری از راه دور مناسب است.
طراحی مدولار: مناسب برای توسعه بعدی برای رفع نیازهای مشتریان برای انواع کاشی های متنوع.
صرفه جویی در انرژی و نگهداری: طراحی{0}}صرفه جویی در انرژی و ساختار تعمیر و نگهداری آسان- کل دستگاه به مزیت های رقابتی متمایز تبدیل خواهد شد.
